簡(jiǎn)要描述：動(dòng)平衡測(cè)量?jī)x廠家及價(jià)格隨著現(xiàn)代化工業(yè)的飛速發(fā)展，對(duì)旋轉(zhuǎn)機(jī)械的性能提出了越來(lái)越高地要求。旋轉(zhuǎn)設(shè)備其質(zhì)量中心由于種種原因與旋轉(zhuǎn)中心不重合時(shí)會(huì)因離心力產(chǎn)生振動(dòng)。該振動(dòng)嚴(yán)重影響了設(shè)備使用精度，縮短支撐軸承的壽命。要消除這種振動(dòng)必須用到動(dòng)平衡技術(shù)。 VT700動(dòng)平衡測(cè)量?jī)x瞄準(zhǔn)國(guó)內(nèi)外Z高技術(shù)，采用大規(guī)模集成電路和單片機(jī)技術(shù)。該儀器具有多功能性，既可作轉(zhuǎn)速表用，又可作振動(dòng)測(cè)試用。既可作時(shí)域分析，又可作頻域分析。
產(chǎn)品型號(hào)： VT700
所屬分類：GH-6600B地下管線定位儀
更新時(shí)間：2016-07-01
產(chǎn)品別稱：
動(dòng)平衡測(cè)試儀,現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)平衡測(cè)量?jī)x
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、該儀器操作簡(jiǎn)單，人機(jī)對(duì)話，菜單提示，測(cè)量數(shù)據(jù)可隨時(shí)鎖定保持。
2、VT動(dòng)平衡儀結(jié)構(gòu)緊湊重量輕，鍵盤及顯示屏在面板上，而輸入輸出插口及各種控制開關(guān)均置于面板上。
3、VT700動(dòng)平衡測(cè)量?jī)x可以對(duì)各種旋轉(zhuǎn)機(jī)械進(jìn)行整機(jī)現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)平衡。
4、相當(dāng)于一臺(tái)可移動(dòng)的動(dòng)平衡機(jī)。
5、它設(shè)計(jì)精巧攜帶方便，整個(gè)儀器裝在一只便攜儀器箱內(nèi)
技術(shù)參數(shù)：
1、一般測(cè)量：
轉(zhuǎn)速測(cè)量： 30～30,000 rpm
普通振動(dòng)測(cè)量： 0.1～5000μm （峰峰值）
0.1～2000mm/s （有效值）
振動(dòng)分析： FFT 頻譜分析
顯示方式： 點(diǎn)陣圖形 64X240點(diǎn)陣圖形液晶漢化菜
鍵 盤： 八鍵
2、動(dòng)平衡測(cè)量：
測(cè)量點(diǎn)數(shù)： 單測(cè)點(diǎn)或單面 雙測(cè)點(diǎn)或雙面
同頻工作轉(zhuǎn)速： 600～30,000 rpm
同頻振幅量程： 0.1～5000μm （峰峰值）
振動(dòng)烈度量程： 0.1～2000mm/s （有效值）
相位精度： 0-360°±1 °
去除不平衡率： ≥85％
注意事項(xiàng)：
1、動(dòng)平衡測(cè)量?jī)x選用超低頻磁電傳感器或電渦流傳感器測(cè)量振動(dòng)信號(hào)時(shí)可使同頻工作轉(zhuǎn)速降至60轉(zhuǎn)/分。
2、當(dāng)使用普通磁電式速度傳感器時(shí)，由于傳感器自身的限制，zui低頻率１０Hz既600轉(zhuǎn)／分，振動(dòng)位移的峰—峰值z(mì)ui大僅能測(cè)量1000μm。如需要更大的位移量程則需定做特制的磁電式速度傳感器。
3、轉(zhuǎn)速：動(dòng)平衡測(cè)量中的每一步均應(yīng)在同一轉(zhuǎn)速下進(jìn)行，若轉(zhuǎn)子在低轉(zhuǎn)速下有較大的不平衡，則應(yīng)先對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行低轉(zhuǎn)速平衡，然后再調(diào)整到高轉(zhuǎn)速進(jìn)行zui終平衡。平衡轉(zhuǎn)速不應(yīng)選在機(jī)器的共振區(qū)，而應(yīng)選在能夠正確反映機(jī)器的各種振動(dòng)的運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域。
4、動(dòng)平衡測(cè)量?jī)x相關(guān)濾波器的帶寬：儀器中濾波器的帶寬共有三檔選擇：0.2Hz、1Hz和5Hz，帶寬選得太窄則反映速度較慢，太寬則對(duì)相鄰干擾頻率的抑制能力變差，因此一般選擇在1Hz。但是，如果相鄰干擾的頻率距工作頻率較近,且干擾信號(hào)較強(qiáng)時(shí),則應(yīng)選擇0.2Hz，反之應(yīng)選擇5Hz。
5、被平衡體：被平衡體的安裝或固定應(yīng)能使儀器獲得重復(fù)的測(cè)量結(jié)果。
6、測(cè)量位置：測(cè)量位置應(yīng)選在zui能反映轉(zhuǎn)子振動(dòng)的點(diǎn)上，一般選在軸承面上或zui接近軸承位置的機(jī)器的殼體上。
